هذا الدليل مخصص لمديري الإنتاج في صناعة الملابس باستخدام منصة Garment IO. يوفر تعليمات مفصلة حول إدارة عمليات الإنتاج، إعداد تفضيلات النظام، ومراقبة الأداء.
• فهم كيفية تخصيص وقت الموظفين عبر المهام المختلفة.
• فهم الكفاءات المختلفة المحسوبة بواسطة النظام.
• فهم المراحل المختلفة لأوامر الإنتاج وتقدم الباكيهات داخل عملية الإنتاج.
• إدارة الطلبات المقدمة من الموظفين عندما يكونون في وقت التوقف.
• فهم المراحل المختلفة المشاركة في صناعة الملابس والوقت اللازم لإكمال مهمة معينة.
• كيفية تخصيص وقت الموظفين عبر المهام المختلفة.
• فهم الكفاءات المختلفة المحسوبة بواسطة النظام.
• الحالات المختلفة لأوامر الإنتاج وتقدم الباكيهات داخل عملية الإنتاج.
• إدارة الطلبات المقدمة من الموظفين عندما يكونون في وقت التوقف.
• فهم المراحل المختلفة المشاركة في صناعة الملابس والوقت اللازم لإكمال مهمة معينة.
• قرر ما إذا كان سيتم السماح للموظفين في المصنع بطلب وقت التوقف.
• حدد ما إذا كان سيتم دمج أجهزة البصمة مع Garment IO.
• قرر ما إذا كان المصنع سيستخدم مجموعة باكيهات.
• اختر العرض المفضل في الجهاز للموظفين، بما في ذلك كيفية عرض الإنتاج والمستهدف، وبأي لغة يجب أن يكون الجهاز.
• حدد العدد الأقصى للمراحل المفقودة المسموح بها على الباكيهات قبل أن يبدأ الجهاز في إرسال رسائل خطأ (يوصى بين 3 و 5).
• حدد الحد الأقصى لعدد الأيام المسموح بها على الأوامر دون أي تقدم قبل أن يقوم النظام تلقائيًا بتغيير حالة الأمر إلى متوقف.
• تحديد المراحل التي تعيق التقدم في الوقت الفعلي واتخاذ الإجراءات اللازمة لحلها لضمان تحقيق الأهداف اليومية وعدم تحميل أي مرحله زيادة عن طاقتها.
• مراقبة الإنتاجية الساعية لكل مرحله، موظف، وموديل للحفاظ على خط إنتاج متوازن.
• مراجعة بطاقات أداء القطاع/الخط لتحديد ما إذا كانت هناك حاجة إلى ساعات عمل إضافية وإخطار فريق الإدارة والعمال مبكرًا.
• التحقق من القطع الجاهزة للإنتاج في كل مرحله داخل القطاع باستخدام تقرير WIP لتحديد المراحل التي تعيق التقدم.
• التحقق من كفاءة الخطوط والموديلات التي عملوا عليها حتى الآن.
• قارن وقت الهدر بالأمس مع اليوم لتحديد أي تقدم.
• تحقق من كفاءة العاملين بالأمس لتحفيز الموظفين وتحديد ما إذا كانت هناك حاجة لتدريب إضافي.
• تقييم عدد القطع التي تحت الهدف واتخاذ الإجراءات اللازمة لليوم التالي لضمان تحقيق هدف الإنتاج.
• تحديد القطع التي لا تزال في الإصلاح واتخاذ إجراءات فورية لتجنب التأخيرات الطويلة.
• تقييم إنتاجية القطاع/الخط بتفاصيل الأوامر وتخطيط كيفية زيادتها في اليوم التالي.
• التحقق من الخط الزمني لموظف معين لمعرفة ما قام به كل يوم مع معلومات مفصلة.
• مراجعة معلومات أمر إنتاج معين، بما في ذلك تفاصيل الإنتاج، تفاصيل الجودة، وتقرير التكلفة المفصل.
• تحليل الأسباب وراء قبول أوقات التوقف لتقليلها في اليوم التالي وزيادة الكفاءة التشغيلية.
• تقييم التحسينات أو التراجع في أوقات الهدر باستخدام تقرير مدة الهدر.
• مراجعة خطة مخطط Gantt لمعرفة الأوامر القادمة وتحديد ما إذا كانت هناك حاجة للتدريب على الموديلات و المراحل الجديدة.
• تحديد الأسباب الشائعة لأوقات التوقف والعمل على تقليلها.
• تحديد المشكلات الشائعة في الماكينات والتعاون مع فريق الصيانة لتقليل وقت التوقف.
• تقييم المقاييس الجماعية لتحديد ما إذا كان الموظفون يتجاوزون الأداء أو يقل عن الأداء باستخدام بطاقة أداء الموظف.
• تحليل العيوب في الفحوصات السيارة والمحطة لتقليلها في المستقبل.
• تقييم مقاييس الأداء الإجمالية للشهر لتحديد أفضل وأسوأ الموظفين باستخدام صفحة كفاءة الموظف.
• قارن الأداء الفعلي بالخطة على مخطط Gantt واتخاذ القرارات لضمان تحقيق الأوامر المستقبلية للأهداف المخططة.
• لأي مشاكل أو أسئلة، ارجع إلى قسم استكشاف الأخطاء أو اتصل بالدعم للحصول على المساعدة.