تفاصيل الموظف: يبدأ التقرير بإدراج أسماء العمال الذين كانوا نشطين خلال الفترة الزمنية المحددة. تساعد هذه المعلومات في التعرف على الموظفين الأفراد وتتبع أدائهم على مدار الوقت.

أقسام الإنتاج: يسجل التقرير أقسام الإنتاج التي سجل فيها كل موظف إنتاجه. توفر هذه البيانات رؤية واضحة حول المناطق التي تم تعيين الموظفين فيها داخل المصنع، مما يساعد على فهم نطاق عملهم.

أفضل عملية أداءً: يعد تحديد العملية الأعلى أداءً لكل موظف أمرًا ضروريًا لفهم نقاط قوته ومجالات خبرته. يكشف هذا المقياس عن العملية التي حقق فيها الموظف أعلى مستوى من الإنتاج خلال الفترة المحددة، مما يعكس أداءه الاستثنائي في مجال معين.

مستوى صعوبة العملية: يعكس هذا المقياس مدى تعقيد وتحديات العملية الإنتاجية التي أداها الموظف في أعلى مرحلة أداءً. من خلال تقييم مستوى الصعوبة، يوفر التقرير سياقًا مهمًا لطبيعة المهام التي يقوم بها الموظفون.

مستوى مهارات العمال: يعد فهم مستويات مهارات الموظفين أمرًا بالغ الأهمية لتقييم قدراتهم وتعيين المهام المناسبة لهم. يساعد هذا المقياس في تحديد مستوى كفاءة كل موظف، مما يساهم في اتخاذ قرارات مناسبة بشأن توزيع المهام وتحديد الاحتياجات التدريبية. يتم استخراج هذا المقياس من بيانات الموظف المسجلة.

الكفاءة: تعد الكفاءة مؤشرًا رئيسيًا على إنتاجية الموظفين. يتم حساب هذا المقياس بقسمة إجمالي ساعات الإنتاج الفعلي على الساعات المتاحة خلال الفترة الزمنية المحددة. تشير نسبة الكفاءة الأعلى إلى الاستخدام الأمثل للوقت والموارد من قبل الموظفين.

الوقت المنتج: يتم حساب الوقت المنتج من خلال ضرب إجمالي عدد القطع المنتجة في الوقت المقدر المطلوب لإنتاج قطعة واحدة، مع الأخذ في الاعتبار نوع الماكينة المستخدمة. يوفر هذا المقياس نظرة ثاقبة حول إجمالي الوقت الذي استثمره الموظفون في الإنتاج ويساعد في تقييم القدرة الإنتاجية.

الوقت المتاح: يعكس هذا المقياس صافي الوقت المتاح للموظفين بعد خصم أوقات الاستراحة وأوقات التوقف المعتمدة وأوقات الصيانة المعتمدة. يوضح هذا المؤشر الوقت الفعلي الذي يقضيه الموظفون في المهام الإنتاجية، مما يمكن من تقييم كفاءتهم بشكل دقيق.

الوقت الضائع: يقيس التقرير جانبيْن من الوقت الضائع:

• الوقت الضائع في بداية اليوم: وهو الفترة الزمنية المفقودة من بداية تسجيل حضور الموظف (مثل تسجيل بصمة الدخول) حتى تسجيله الدخول إلى الماكينة وبدء العمل.
• الوقت الضائع في نهاية اليوم: وهو الفترة الزمنية المفقودة بين آخر عملية إنتاجية مسجلة للعامل وحتى نهاية ورديته أو مغادرته للمصنع.
  يساعد تحليل هذه الفجوات الزمنية في تحديد المجالات التي يمكن تحسينها في إدارة الوقت.

مستوى الجودة أثناء العملية: يعد ضمان إنتاج عالي الجودة أمرًا بالغ الأهمية في أي بيئة تصنيعية. يحدد هذا المقياس نسبة القطع الخالية من العيوب إلى العدد الإجمالي للقطع التي تم فحصها من قبل قسم الجودة أثناء الإنتاج. إذا لم يتم إجراء أي فحص للموظف، فإنه يُفترض أن تكون الجودة 100%.

نسبة العمليات المضافة يدويًا: تعكس النسبة المئوية للعمليات التي أضافها المشرفون يدويًا بسبب إغفالات العمال مدى دقة واكتمال سجلات العمل الخاصة بالموظفين. يتم حسابها بقسمة عدد العمليات المؤتمتة التي تم تسجيلها تلقائيًا على إجمالي عدد العمليات التي تم تنفيذها. تشير النسبة المئوية المنخفضة إلى تحسن الالتزام بتعليمات العمل وتقليل الحاجة إلى التعديلات اليدوية.

قيمة العمل: يتم حساب قيمة العمل من خلال ضرب وقت الإنتاج في معدل أجر الموظف وتكاليف التشغيل غير المباشرة. يساعد هذا المقياس في تقييم القيمة المالية للإنتاج الناتج عن جهود الموظفين.

عدد القطع المنتجة: يتضمن التقرير العدد الإجمالي للقطع التي تم إنتاجها خلال الفترة الزمنية المحددة. يوفر هذا المقياس لمحة عامة عن حجم ونطاق الإنتاج الذي تحقق خلال تلك الفترة.