يوفر تقرير ر أمر الإنتاج (PO) بيانات وتحليلات شاملة لأمر إنتاج معين. يقدم نظرة مفصلة على تقدم الطلب والجدول الزمني، مع التركيز على ستة أحداث رئيسية يمكن أن تحدث خلال تنفيذ الطلب.

إنشاء الباكيهات وتجميعها:

• يشير إلى توقيت إنشاء الباكيهات وتجميعها داخل المصنع.
• يعرض النسبة المئوية للكمية المطلوبة التي تم حزمها.
• يُظهر تاريخ إضافة أول باكية للطلب وتاريخ إضافة آخر باكية.
• يعرض إجمالي الكمية المقطوعة وعدد الباكيهات المُنشأة.
• يُظهر أيضًا عدد القطع قيد الإدخال (القطع التي تم قصها ولكن لم تبدأ أي عملية إنتاجية بعد).
• عند النقر على هذا القسم، يتم عرض المقارنة بين الكمية المجّمعة والكمية المطلوبة لكل لون ومقاس.

بدء الإنتاج وحالة الإنتاج الداخلي:

• يتتبع بداية الإنتاج لأمر الإنتاج.
• يعرض رسمًا بيانيًا يوضح تقدم الطلب عبر المراحل المختلفة أو الأقسام أو خطوط الإنتاج.
• يتيح التصفية حسب أوامر القص لأغراض التتبع.
• يُظهر النسبة المئوية للباكيهات التي دخلت في الإنتاج الداخلي.
• يعرض:
  • تاريخ بدء أول قطعة في الإنتاج.
  • إذا كان الطلب لا يزال قيد التنفيذ، فسيتم عرض "مستمر" في خانة تاريخ الانتهاء.
  • إذا اكتمل الطلب، فسيكون تاريخ آخر عملية إنتاجية مسجّلة هو تاريخ الانتهاء.
  • عدد القطع والباكيهات التي دخلت الإنتاج الداخلي.
• يُظهر شريط التقدم عدد العمليات المنجزة مقارنةً بإجمالي العمليات الإلزامية المطلوبة.
• عند النقر، يتم عرض بطاقة حالة الأقسام الإنتاجية التي توضح الاعتماد بين الأقسام، بالإضافة إلى:
  • معدل التقدم الفعلي لكل قسم (عدد العمليات المكتملة ÷ العمليات الإلزامية).
  • الطابع الزمني لأول عملية إنتاجية وآخر عملية إنتاجية.
  • عدد القطع في الإنتاج الداخلي، وعدد القطع قيد الإدخال، وعدد القطع المكتملة.
  • حالة كل قسم إنتاجي.
• كما يتم عرض بطاقة تقدم الإنتاج التي تعطي لمحة عامة عن كل مرحلة، قسم أو خط إنتاج، مع إمكانية التصفية حسب أوامر القص.
• يُظهر الجدول مقارنة الكمية المنتجة داخليًا مقابل الكمية المجّمعة أو المطلوبة لكل لون ومقاس.

إنتاج الباكية الأولى واكتمال الأمر:

• يُحدد تاريخ إنتاج أول باكية داخل أمر الإنتاج.
• يتتبع اكتمال الطلب ويعرض نسبة الإنجاز.
• يشمل رسمًا بيانيًا يوميًا لمراقبة الإنتاجية.
• يعرض:
  • تاريخ إنتاج أول قطعة مكتملة.
  • إذا كان الطلب لا يزال قيد التنفيذ، فسيتم عرض "مستمر" في خانة تاريخ الانتهاء.
  • إذا تم إنتاج آخر باكية، فسيكون تاريخ آخر عملية مسجّلة هو تاريخ الانتهاء.
  • عدد القطع والباكيهات المنتجة حتى الآن.
• يُظهر شريط التقدم عدد القطع المنتجة مقارنةً بإجمالي الكمية المقطوعة.
• عند النقر، يتم عرض:
  • رسم بياني لمقارنة الزمن الفعلي للعمليات بالزمن المتوقع.
  • الزمن المتوقع هو الزمن الذي حدّده المستخدم في صفحة تخطيط أمر الإنتاج.
  • الزمن الفعلي هو الوقت المستغرق وفقًا لجداول الورديات المخططة من لحظة تسجيل أول قطعة إلى حين إنهاء أول قطعة.
  • معدل الإنتاج المتوقع لكل ساعة (إذا لم يتم التخطيط مسبقًا، سيكون صفرًا، وإذا كان هناك تخطيط، فسيظهر المعدل المحدد في صفحة التخطيط).
  • معدل الإنتاج الفعلي هو المتوسط الفعلي للقطع المنتجة في الساعة.
  • رسم بياني للإنتاج اليومي يعرض عدد القطع المكتملة يوميًا.
  • جدول يوضح عدد القطع المنتجة مقارنةً بالكمية المجّمعة أو المطلوبة لكل لون ومقاس.

فحص الجودة ومعلومات الجودة:

• يسجل بداية فحص الباكيهات ويعرض معلومات جودة تفصيلية.
• يشمل مقاييس الجودة مثل:
  • جودة الإنتاج الداخلي.
  • مستوى الجودة.
  • عدد القطع من الدرجة الأولى.
  • عدد العيوب والقطع المعيبة.
  • معدل الإصلاح.
  • عدد القطع التي لا تزال قيد الإصلاح.
• يعرض تاريخ بداية الفحص لأولى الباكيهات التي خضعت للتدقيق في محطة الجودة النهائية.
• إذا كان الطلب لا يزال قيد التنفيذ، فسيتم عرض "مستمر" في خانة تاريخ الانتهاء.
• إذا اكتمل الفحص، فسيكون تاريخ آخر عملية فحص مسجّلة هو تاريخ الانتهاء.
• يُظهر:
  • عدد القطع والباكيهات التي خضعت للفحص حتى الآن.
  • عدد القطع قيد الإصلاح حاليًا.
  • شريط التقدم الذي يعكس نسبة القطع المفحوصة مقارنةً بإجمالي الكمية المقطوعة.
• عند النقر، يتم عرض:
  • جودة الإنتاج الداخلي (عدد القطع الخالية من العيوب ÷ إجمالي القطع المفحوصة).
    • يُفترض أن تكون 100% إذا لم يتم إجراء أي عمليات فحص.
  • مستوى الجودة (عدد القطع التي تم فحصها دون تصنيف ÷ إجمالي القطع المفحوصة).
    • يُفترض أن تكون 100% إذا لم يتم إجراء أي فحص.
  • عدد القطع من الدرجة الأولى (القطع التي اجتازت الفحص دون تصنيف).
  • عدد القطع المتوقفة (القطع التي تم تصنيفها كـ خردة ولن تكمل العمليات المتبقية).
  • عدد القطع المعيبة (القطع التي تم العثور بها على عيوب وتم تصنيفها).
  • معدل الإصلاح (عدد القطع التي تمت إعادتها للإصلاح).
  • عدد القطع التي لا تزال قيد الإصلاح حاليًا.
  • جدول يقارن بين القطع المفحوصة مقابل القطع المجّمعة أو المنتجة أو المطلوبة لكل لون ومقاس.
  • مخطط باريتو للعيوب، الذي يسلط الضوء على أكثر العيوب شيوعًا في الطلب، مع إمكانية التصفية حسب فئات الجودة.
  • رسم بياني يومي يعرض عدد القطع المفحوصة يوميًا.

فحص AQL:

• يشير إلى التاريخ الذي خضع فيه الطلب لفحص AQL (حد القبول للجودة)