Comprendre le calcul du temps de production et des coûts

Comprendre le calcul du temps de production et des coûts

Quel est l'opération de production ?

La production se produit chaque fois qu'un employé scanne un paquet sur l'appareil. Le système enregistre la production du paquet, l'ordre de production, le modèle et toutes les informations associées à l'aide de l'étiquette RFID du paquet scannée. De plus, le système connaît l'employé et les étapes sur l'appareil. Ces informations permettent au système de calculer avec précision le temps et le coût de production.

Scénario 1 : Scénario de base
  1. Affectation monophasée : L'employé est affecté à une machine comportant une seule phase.
  2. Détails du paquet : La quantité du paquet est de 30 pièces.
  3. Horodatages : la dernière analyse des employés a eu lieu à 10 h 20 et celle-ci à 10 h 30, ce qui donne un total de 10 minutes.
  4. Temps estimé : Le temps estimé pour cette étape est de 0,25 minute par pièce, et il faut 7,5 minutes pour terminer 30 pièces.
  5. Temps réel : Cela a pris en réalité 10 minutes, ce qui fait que le temps de production réel par pièce est de 0,33 minute.
  6. Résultat : l’efficacité des employés diminue car le temps réel est plus lent que le temps estimé.
Scénario 2 : Le groupe de paquets
  1. Détails du paquet : Contient 3 paquets : Paquet 1 (10 pièces), Paquet 2 (15 pièces), Paquet 3 (15 pièces).
  2. Horodatages : la dernière analyse a eu lieu à 11 h 00 et cette analyse a lieu à 13 h 00, ce qui donne 120 minutes.
  3. Temps estimé : Le temps estimé pour cette étape est de 1,5 minute par pièce.
  1. Paquet 1 : 15 minutes
  2. Paquet 2 : 22,5 minutes
  3. Paquet 3 : 22,5 minutes
  1. Temps réel : Le temps total est de 120 minutes pour 40 pièces, soit 3 minutes par pièce.
  1. Paquet 1 : 30 minutes
  2. Paquet 2 : 45 minutes
  3. Paquet 3 : 45 minutes
  1. Résultat : le temps réel est beaucoup plus lent que prévu, ce qui indique une diminution significative de l’efficacité des employés.
Scénario 3 : Ajout d'un temps de pause
  1. Comme le scénario 2 : avec une pause de 12h00 à 12h30.
  2. Temps ajusté : Le temps total est de 90 minutes au lieu de 120 minutes après avoir soustrait la pause de 30 minutes.
  3. Temps réel : Le temps total est de 90 minutes pour 40 pièces, soit 2,25 minutes par pièce.
  1. Paquet 1 : 22,5 minutes
  2. Paquet 2 : 33,75 minutes
  3. Paquet 3 : 33,75 minutes
  1. Résultat : Mieux que le scénario 2 mais nécessite encore des améliorations.
Scénario 4 : Opérations multiples
  1. Plusieurs étapes : L’employé travaille sur plusieurs étapes en même temps.
  2. Détails du paquet : Paquet de 10 pièces.
  3. Horodatages : La dernière production a eu lieu à 13h00, la suivante à 13h20, soit 20 minutes.
  4. Temps estimé :
  1. Processus 1 : 2 minutes par pièce (20 minutes pour le paquet)
  2. Processus 2 : 1 minute par pièce (10 minutes pour le paquet)
  1. Durée réelle : 15 minutes au total.
  1. Opération 1 : Le temps réel est (20/3) * 2 = 13,3 minutes (1,3 minute par pièce)
  2. Opération 2 : Le temps réel est (20/3) * 1 = 6,67 minutes (0,67 minute par pièce)
  1. Résultat : Les temps réels de chaque étape sont calculés proportionnellement au temps réel total. L’efficacité des employés est plus élevée parce qu’ils produisent à un rythme plus rapide que prévu.
Remarques importantes :
  1. Pauses et temps d'arrêt : soustraire les pauses, les temps d'arrêt ou les temps de maintenance du temps total entre deux cycles de production, pendant lesquels l'employé ne produisait aucune pièce pendant ces périodes.
  2. Scénarios complexes : les scénarios de la vie réelle impliquent souvent plusieurs étapes et temps de pause. Ce guide fournit les bases du calcul du temps de production, mais le système peut gérer des scénarios plus complexes.

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