Responsables de production

Responsables de production

Ce guide est destiné aux responsables de maintenance de l'industrie du vêtement utilisant la plateforme Garment IO. Fournit des instructions détaillées sur la gestion des tâches de maintenance, la compréhension des concepts clés et la surveillance des performances de maintenance.

Aperçu du Rôle et des Responsabilités

En tant que directeur de production, vos principales responsabilités incluent :

  1.  Comprendre comment répartir le temps des employés entre différentes tâches.
  2.  Comprendre les différentes compétences calculées par le système.
  3.  Comprendre les différentes étapes des ordres de fabrication et la progression des paquets au sein du processus de production.
  4.  Gérez les demandes des employés lorsqu'ils sont en panne.
  5.  Comprendre les différentes étapes de la fabrication d’un vêtement et le temps nécessaire pour réaliser une tâche particulière.
Commencer avec la Plateforme

Avant de commencer les tâches données, assurez-vous d'être familiarisé avec la navigation de base et les fonctionnalités de la plateforme. Connectez-vous avec vos identifiants et explorez la plateforme, les options de menu et les paramètres.

Concepts Principaux

Pour utiliser efficacement notre plateforme, vous devez comprendre plusieurs concepts prinicipaux :

  1. Comment répartir le temps des employés entre différentes tâches.
  2. Comprendre les différentes compétences calculées par le système.
  3. Différents statuts des ordres de fabrication et progression des paquets au sein du processus de production.
  4. Gérez les demandes des employés lorsqu'ils sont en panne.
  5. Comprendre les différentes étapes de la fabrication d’un vêtement et le temps nécessaire pour réaliser une tâche particulière.
Configurer les Données Initiales sur le Système

Réglages d'usine :

  1. Décider si les employés de l’usine seront autorisés à demander un temps d’arrêt.
  2. Déterminer si les périphériques d’empreintes digitales seront intégrés à Garment IO.
  3. Décider si l'usine utilisera un package.
  4. Choisisser l'affichage préféré sur l'appareil pour les employés, y compris la manière dont la production et la cible doivent être affichées, et la langue dans laquelle l'appareil doit être affiché.
  5. Décider combien de minutes peuvent être utilisées comme allocation entre les heures de travail, en spécifiant quelles heures de travail doivent être ajoutées si l'employé arrive tôt ou part tard.
  6. Spécifier le nombre maximal d'étapes manquées autorisées sur les paquets avant que le périphérique ne commence à envoyer des messages d'erreur (entre 3 et 5 est recommandé).
  7. Spécifier le nombre maximum de jours autorisés pour les commandes sans progression avant que le système ne change automatiquement le statut de la commande en Arrêté.
Tâches de contrôle :

Suivi horaire :

  1. Identifier en temps réel les étapes qui entravent la progression et prendre les mesures nécessaires pour les résoudre afin de garantir que les objectifs quotidiens soient atteints et qu'aucune étape ne soit surchargée.
  2. Surveiller la productivité horaire de chaque étape, employé et modèle pour maintenir une ligne de production équilibrée.
  3. Examiner les fiches de performance du secteur/de la ligne pour déterminer si des heures de travail supplémentaires sont nécessaires et informer-en l’équipe de direction et les travailleurs à l’avance.
  4. Vérifier les pièces prêtes à la production à chaque étape du secteur à l'aide du rapport WIP pour identifier les étapes qui entravent la progression.
  5. Vérifier l'efficacité des lignes et des modèles sur lesquels ils ont travaillé jusqu'à présent.
Suivi quotidien :

  1. Comparer le temps perdu hier avec celui d’aujourd’hui pour déterminer les progrès réalisés.
  2. Vérifier l'efficacité des employés d'hier pour motiver les employés et déterminer si une formation supplémentaire est nécessaire.
  3. Évaluer le nombre de pièces en dessous de l’objectif et prendre les mesures nécessaires pour le lendemain afin de garantir que l’objectif de production est atteint.
  4. Identifier les pièces encore en réparation et prendre des mesures immédiates pour éviter de longs délais.
  5. Évaluer la productivité du secteur/de la ligne avec les détails de la commande et planifiez comment l’augmenter le lendemain.
  6. Consulter la chronologie d’un employé spécifique pour voir ce qu’il a fait chaque jour avec des informations détaillées.
  7. Consulter les informations relatives à un ordre de production spécifique, notamment les détails de production, les détails de qualité et le rapport de coûts détaillé.
  8. Analyser les raisons qui poussent à accepter les temps d’arrêt pour les réduire le lendemain et augmenter l’efficacité opérationnelle.
Suivi hebdomadaire :

  1. Évaluer les améliorations ou les diminutions des temps de gaspillage à l’aide du rapport sur la durée des déchets.
  2. Consulter le plan du diagramme de Gantt pour voir les commandes à venir et déterminer si une formation sur de nouveaux modèles et étapes est nécessaire.
  3. Identifier les causes courantes des temps d’arrêt et travaillez à les réduire.
  4. Identifier les problèmes courants des machines et collaborez avec l’équipe de maintenance pour réduire les temps d’arrêt.
  5. Évaluer les indicateurs de groupe pour déterminer si les employés sont surperformants ou sous-performants à l’aide d’une fiche d’évaluation des employés.
  6. Analyser les défauts lors des inspections des machines et des stations pour les réduire à l'avenir.
Suivi mensuel

  1. Évaluer les indicateurs de performance globale du mois pour identifier vos meilleurs et vos pires employés à l’aide de la page Efficacité des employés.
  2. Comparer les performances réelles au plan sur un diagramme de Gantt et prendre des décisions pour garantir que les commandes futures répondent aux objectifs prévus.
Dépannage et Support

Pour tout problème ou question, consultez cette section pour des conseils de dépannage ou contactez le support pour obtenir de l'aide.




    • Related Articles

    • Responsables qualité

      Ce guide est destiné aux responsables qualité de l'industrie du vêtement utilisant la plateforme Garment IO. Fournit des instructions détaillées sur la façon de gérer le contrôle qualité, de configurer les paramètres AQL et de surveiller les ...

    • Responsables magasin MP

      Ce guide est destiné aux responsables magasin MP dans l'industrie du vêtement utilisant la plateforme Garment IO. Fournit des instructions détaillées sur la préparation des types de matières premières, la gestion des stocks et la surveillance des ...

    • Responsables de maintenance

      Ce guide est destiné aux responsables de maintenance de l'industrie du vêtement utilisant la plateforme Garment IO. Fournit des instructions détaillées sur la gestion des tâches de maintenance, la compréhension des concepts clés et la surveillance ...

    • Comment planifier un ordre de production ?

      Dans le système Garment IO, la planification des ordres de production joue un rôle crucial pour optimiser les ressources, maximiser l'efficacité et garantir un processus de production fluide. Ce chapitre vous guidera à travers les étapes de la ...

    • Types d'opérations de production

      Ce guide fournit des informations détaillées sur les quatre types d'opération de notre système : opération automatisés, hors ligne, Web et automatisés. La compréhension de ces différents opérations garantira l’utilisation la plus efficace du système. ...