Comment planifier un ordre de production ?
Dans le système Garment IO, la planification des ordres de production joue un rôle crucial pour optimiser les ressources, maximiser l'efficacité et garantir un processus de production fluide. Ce chapitre vous guidera à travers les étapes de la planification à long terme d'un ordre de production.
Étape 1 : Accès à la planification des ordres de production :
Une fois la commande créée dans notre système, depuis la page Ordre de production, localisez l'ordre de production souhaité dans le tableau des ordres de production. Faites un clic droit sur l'ordre de production et sélectionnez « Planification des ordres de production » dans le menu contextuel.
Étape 2 : Choix des équipes de production :
Sélectionnez les équipes de production affectées à l'ordre de fabrication. Cette étape vous permet d'optimiser l'utilisation des heures de travail disponibles et d'assurer un flux de production continu.
Étape 3 : Définition de la première date de production et de la date de livraison disponibles
Dans la page de planification des commandes, il est essentiel de définir deux dates clés servant de limites temporelles à la planification des commandes, notamment à moyen et court terme :
- Date de début : L’utilisateur doit indiquer la date la plus proche à laquelle la commande peut commencer. Cette date marque le début du processus de production et est essentielle à la coordination des étapes de fabrication suivantes.
- Date de livraison : L’utilisateur doit également définir la date de livraison à laquelle la production estime que la commande doit être terminée. Cette date n’est pas nécessairement liée à la date de livraison. La production peut se terminer bien avant cette date.
En définissant ces dates, les utilisateurs peuvent gérer et rationaliser efficacement le flux de production, garantissant que chaque phase de la planification des commandes est exécutée dans les délais impartis, de la préparation initiale du tissu à la livraison finale au client.
Le système permet d’estimer le débit horaire, la date de début ou la date de fin nécessaires à l’exécution de la commande de production. Saisissez deux des trois entrées (date de début, date de fin ou débit horaire) et le système calculera le volume restant en fonction du temps disponible et des besoins de production. L'estimation prend en compte les quarts de travail sélectionnés précédemment.
Étape 4 : Affectation des sections aux postes :
Pour planifier efficacement le processus de production, vous pouvez affecter des sections à des postes. Cette affectation des ressources vous permet de rationaliser le flux de travail et d'optimiser l'utilisation des ressources disponibles. La commande ne peut pas être traitée dans la section sans être affectée à des sections. Les responsables de ligne/section peuvent ensuite consulter la commande dans la file d'attente des commandes sur leur application de suivi pour commencer à la traiter en production.
Étape 5 : Affectation des machines aux processus
Sélectionnez les machines à affecter à chaque processus de l'ordre de production. Le nombre de machines requis est calculé en fonction de l'efficacité de la section et du temps de production. Le système compare le nombre de machines requises avec celui des machines affectées et affiche la différence. Si la différence est positive, la commande peut être traitée dans le délai imparti. Si la différence est négative et affichée en rouge, des machines supplémentaires sont nécessaires pour respecter le délai.
Grâce aux fonctionnalités de la page de planification de la production, vous pouvez allouer efficacement les ressources, estimer la cadence et les dates, et affecter les machines à chaque processus de l'ordre de production. Cela garantit une planification optimale, une efficacité accrue et la bonne exécution des ordres de production dans le système Garment IO.
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