Dans le système Garment Io, nous classons l'efficacité en trois catégories principales :
- Efficacité opérationnelle
- Efficacité du travail
- Efficacité de la production
Comprendre ces catégories peut vous aider à utiliser notre système plus efficacement et à exploiter ses capacités pour augmenter votre productivité, optimiser vos opérations et améliorer la qualité de vos produits.
Notions :
Temps de production : Il s’agit du temps estimé nécessaire pour terminer les articles fabriqués. Il est calculé en multipliant le nombre d'éléments par la durée Sam pour les étapes de ce modèle particulier.
Temps disponible : Il s'agit du temps total pendant lequel les employés sont disponibles pour travailler, calculé après exclusion de tous les temps d'arrêt, périodes de maintenance et périodes de repos.
Temps d'arrêt : il s'agit de la durée cumulée de toutes les demandes d'arrêt approuvées.
Durée de maintenance : il s'agit de la durée cumulée de toutes les demandes de maintenance approuvées.
Temps disponible utilisé : il s'agit du temps total disponible des employés qui a été utilisé. En d’autres termes, nous excluons les employés non utilisés du temps total disponible pour obtenir le temps disponible uniquement pour les employés employés.
Temps rémunéré : Il s'agit du temps total pendant lequel les employés sont rémunérés par l'usine et comprend le temps disponible, les temps d'arrêt et le temps de maintenance. Le seul moment exclu est celui de la pause.
Temps de productivité : il est calculé en multipliant la productivité du périmètre par le temps estimé nécessaire pour le terminer dans ce périmètre.
Vous pouvez également consulter cet article Comprendre les différentes heures pour plus de détails sur les différentes heures du système Garment IO.
Efficacité du travail
L'efficacité du travail, anciennement connue sous le nom d'efficacité de la production, est l'efficacité du temps de production des travailleurs divisée par le temps net passé par l'employé. Le temps net n'inclut pas la maintenance, les temps d'arrêt et les temps d'inactivité. De cette façon, vous aurez toujours une efficacité commerciale supérieure à l’efficacité opérationnelle, car l’entreprise n’est pas responsable de la mauvaise gestion qui entraîne des temps d’arrêt, des travaux de maintenance ou des employés au chômage. Cependant, le temps perdu est inclus dans l’équation, car l’entreprise est responsable du temps perdu au début et à la fin de la journée.
Efficacité du travail = temps de production / temps disponible utilisé
Efficacité opérationnelle
Anciennement connue sous le nom d'efficacité brute, l'efficacité opérationnelle est calculée comme le temps de production divisé par le temps total passé par tous les employés dans l'usine. Cela comprend le temps passé au chômage, en entretien ou non utilisé d’une autre manière. Il reflète donc véritablement l’efficacité globale des étapes.
Efficacité opérationnelle = Temps de production / Temps facturé
Efficacité de la production
L'efficacité de la productivité mesure l'efficacité de l'achèvement d'une pièce à travers toutes ses étapes. Il est important de noter que l’efficacité de la production peut être calculée à différentes échelles : l’ensemble de l’usine, une ligne spécifique, un département spécifique ou même une étape spécifique. Le temps de production des pièces entièrement produites est divisé par le temps total passé en usine.
Efficacité de la productivité = Temps de production / Temps rémunéré
Comment améliorer les chiffres ?
- Améliorez l’efficacité opérationnelle : vous pouvez surveiller l’efficacité opérationnelle pour identifier les périodes pendant lesquelles votre personnel n’est pas pleinement utilisé. Si l’efficacité opérationnelle est faible, il peut y avoir de longues périodes d’arrêt ou des travailleurs sous-utilisés. Vous pouvez utiliser ces informations pour revoir votre planification ou votre phasage afin de mieux utiliser vos employés.
- Améliorer l’efficacité du travail : si l’efficacité du travail est faible, vos employés risquent de passer beaucoup de temps sur des activités improductives. Vous pouvez surveiller ces indicateurs pour déterminer s’il y a un problème à un moment donné ou si vos employés ont besoin d’une formation supplémentaire.
- Améliorer l'efficacité de la production : si l'efficacité de la production est faible, il peut y avoir des goulots d'étranglement dans le processus de production qui empêchent les pièces d'être entièrement terminées. Vous pouvez surveiller ces mesures pour identifier les goulots d’étranglement et travailler à les résoudre.
Résumé
Comprendre et surveiller ces indicateurs peut vous aider à améliorer vos processus et à augmenter la productivité et la qualité. Commencez dès aujourd’hui à vérifier l’efficacité de votre système pour accélérer vos progrès.