مرحبًا بك في دليل المستخدم المصمم خصيصًا للمهندسين الصناعيين في صناعة الملابس باستخدام منصة Garment IO. يقدم هذا الدليل تعليمات مفصلة حول كيفية إدارة الموديلات، العمليات، وأوامر الإنتاج بفعالية، وكذلك كيفية مراقبة وتعديل العمليات داخل مصنعك.
• تصنيف الموديلات وتعيين المراحل لها.
• تحديد وإدارة الدقائق المسموح بها القياسية (SAM) لكل عملية.
• فهم تداعيات التعديلات في الموديلات، خاصة عندما تكون الأوامر النشطة قيد الإنتاج.
• إنشاء وإدارة أوامر الإنتاج ودمج بيانات التخطيط.
• مراقبة وتعديل أوقات المراحل بناءً على البيانات في الوقت الفعلي.
• تتبع تقدم الأوامر وضمان توافقها مع الجداول المخططة ومعايير الجودة.
• استخدام البيانات المستندة إلى الدليل لتعزيز مناطق الإنتاج وتقليل الكفاءات المفقودة.
• التعرف بفاعلية على المراحل التي تعيق التقدم وتنفيذ حلول فعالة لتخفيف التأخيرات و زيادة الإنتاجية.
• فهم تصنيفات الموديلات والموديلات وما هي الفروق بينها.
• فهم ما هي الدقائق المسموح بها القياسية (SAM) وكيفية قياسها.
• فهم الكفاءات المختلفة التي يمكن قياسها في برنامج Garment IO.
• تعلم عواقب إجراء تغييرات في الموديلات، خاصة عندما تكون هناك أوامر نشطة، لتجنب الاضطرابات.
إضافة مقاسات جديدة، أنواع الخامات، و الألوان, لاستيعاب الموديلات الجديدة أو طلبات العملاء. هذا الإعداد الأولي ضروري للمرونة والاستجابة في تخطيط الإنتاج.
• إنشاء وإدارة تصنيفات الموديلات و المراحل الاساسيه في النظام بعد حساب أوقات SAM لكل مرحله قياسية.
• كل يوم قبل أن يبدأ العمال في المصنع في العمل، يجب على المهندس الصناعي أو أخصائي التخطيط في المصنع التأكد من تحديد الأهداف اليومية لكل أمر وقطاع إنتاج.
• التأكد من تحديث مراحل الموديلات النشطة بشكل صحيح للعمليات الإنتاجية التي ستحدث اليوم على هذه الأوامر. يجب على المهندس الصناعي التحقق من تحديث المراحل بشكل صحيح وتعيين التبعيات بشكل صحيح. علاوة على ذلك، يجب على المهندس الصناعي فهم عواقب تغيير أي شيء داخل الموديلات النشطة وتأثيراته على الباكيهات داخل المصنع.
• تحديث أنواع الماكينات وأوقات المراحل الاساسيه في تصنيف الموديلات.
• إضافة/تحديث الموديلات و المراحل المقابلة لها.
• إضافة أوامر جديدة إلى النظام التي ستعمل لمدة لا تقل عن الشهر التالي مع جميع تفاصيلها ووضع الخطة طويلة الأجل للأمر.
• تحديث الخطة المتوسطة المدى للأمر داخل مخطط Gantt وفقًا للقرارات المتخذة.
• التحقق من الإنتاجية الساعية لكل مرحله اساسيه داخل المصنع اليوم. يمكن للمهندسين الصناعيين فهم المزيد حول كيفية التحقق من الإنتاجية الساعية لكل مرحله، موظف، وموديل من خلال قراءة هذه المقالة.
• التحقق من القطع الجاهزة للإنتاج في كل مرحله داخل القسم لتحديد المراحل التي تعيق التقدم واتخاذ الإجراءات وفقًا لذلك. يمكن للمهندسين الصناعيين معرفة القطع الدقيقة في الوقت الفعلي الجاهزة في كل مرحله باستخدام تقرير قطع تحت التشغيل (WIP).
• تحديد مناطق الأداء الضعيف وتحديد القسم أو الخط المتأخر لتحقيق الهدف اليومي من خلال التحقق من نسبة الخطة إلى الأداء في بطاقات أداء الأقسام/الخطوط.
• إذا أظهرت الأقسام أو الخطوط علامات على الأداء الضعيف، فمن الأفضل للمهندس الصناعي معرفة المراحل التي تعيق التقدم لاتخاذ الإجراءات وفقًا لذلك. يوفر النظام رسمًا بيانيًا بصريًا سهلًا في صفحة العمليات التي تبرز العمليات التي تعيق التقدم.
• التحقق من إنتاجية المصنع، الخطوط، والأقسام بنهاية اليوم وجميع تفاصيل الأوامر داخل تقرير إنتاجية الخطوط.
• التحقق من معلومات الأوامر النشطة وما إذا كانت تلبي خطة الإنتاج أم لا وتغيير الهدف اليومي لليوم التالي وفقًا لذلك. كما يجب على المهندس الصناعي التحقق مما إذا كان الأمر يلبي معايير الجودة التي وضعها العميل واتخاذ الإجراءات وفقًا لذلك.
• التأكد من أن خطط الأوامر على مخطط Gantt محدثة وتعكس أحدث التحديثات.
• تتبع وتقييم كفاءة خطوط الإنتاج لدعم اتخاذ القرارات في التخطيط وتعيين الأوامر.
• مراقبة وتحليل كفاءة الموظفين لتحديد أفضل وأقل الموظفين أداءً، وتحديد العمليات الأنسب لكل عامل.
• مقارنة الأوقات المقدرة والفعلية للمراحل الاساسيه لتحديث أوقات SAM داخل صفحة تصنيف الموديلات.
• لأي مشاكل أو أسئلة، ارجع إلى قسم استكشاف الأخطاء أو اتصل بالدعم للحصول على المساعدة.