Comment gérer les modèles

Les modèles sont des variantes spécifiques au sein d'une catégorie de modèles, telles que des chemises à manches longues ou des chemises à manches courtes. Chaque modèle peut nécessiter quelques opérations différentes, ce qui rend utile de les créer en tant que modules séparés au sein d'un système.  Ce chapitre explique comment ajouter des modèles, configurer leurs paramètres et gérer leurs processus associés.

Accès aux modèles :

Pour ajouter des modèles, procédez comme suit :

1. Accédez au service méthodes > modèles.
   
2. Cliquez sur le bouton "+" dans le coin supérieur droit pour créer un nouveau modèle.
   

Ajouter un modèle :

Lorsque vous ajoutez un modèle, vous devez fournir des informations pertinentes. Voici comment :

1. Sélectionnez le nom de la catégorie de modèle et le symbole auquel il appartient.
   
2. Saisissez un nom de modèle et une description.
   
3. Cliquez sur « Ajouter » pour créer un modèle.
   

Après avoir créé un modèle, vous pouvez procéder à l'ajout de tailles avec lesquelles le modèle peut fonctionner. Sélectionnez les groupes de tailles appropriés ou les tailles individuelles liées.

Opérations de copie :

Si le nouveau modèle est similaire à un ancien modèle, vous avez la possibilité de copier les opérations d'un modèle similaire. Cela permet de gagner du temps car vous pouvez modifier, supprimer ou ajouter quelques processus différents.

Ajouter des opérations :

Si le nouveau modèle n’a aucune similitude avec les modèles actuels, vous devez ajouter des étapes. Les étapes classent les processus ensemble. Une fois l’étape ajoutée, vous pouvez procéder à l’ajout de processus.

1. La liste des opérations est renseignée à partir des opérations standard au sein de la classe de modèle à laquelle appartient le modèle.
   
2. Vous pouvez filtrer les types d’opérations pour faciliter la recherche et l’ajout des opérations souhaitées. Cliquez sur le symbole « + » à côté d’un processus pour l’ajouter au tableau des processus sélectionnés sur la droite.
   
3. Vous pouvez également ajouter des opérations directement à partir des groupes d’opérations définis dans la classe de modèle.
   

Fonctionnalités supplémentaires :

1. L'utilisateur peut choisir le format d'affichage de la cible dans l'horloge : heure en minutes et secondes ou minutes uniquement.
   
2. Les opérations sélectionnées peuvent être déplacées vers différentes étapes au sein du modèle.
   
3. Des dépendances automatiques peuvent être créées entre les processus s'ils s'exécutent tous en séquence au sein d'une étape.
   
4. L'utilisateur peut spécifier manuellement la dépendance en sélectionnant les processus qui dépendent les uns des autres.
   
5. Cliquer sur le bouton « Afficher le diagramme de processus » permet aux utilisateurs de visualiser le diagramme de flux de processus et ses dépendances dans l'ensemble du modèle, y compris toutes les étapes.
   

Au bas de la page du modèle, vous trouverez un tableau récapitulatif fournissant des informations de base sur le modèle :

1. Temps cible pour chaque pièce du modèle.
   
2. Coût direct estimé, calculé en additionnant tous les frais de transaction nécessaires dans le tableau.
   
3. Nombre total d'opérations.
   
4. Coût total estimé, calculé en ajoutant les coûts directs et les frais généraux par minute à chaque processus nécessaire, en multipliant par le temps de traitement et en additionnant.
   

Comprendre les coûts directs :

Les coûts directs sont directement liés aux frais de machines et aux salaires des employés. D’autre part, les frais généraux comprennent d’autres dépenses indirectes, telles que l’électricité et les coûts supplémentaires.

Distinguer les opérations nécessaires et facultatives : Les opérations nécessaires doivent être réalisées pour qu'une pièce soit considérée comme un produit. Les opérations facultatives ne sont pas nécessaires et la pièce peut être considérée comme terminée même si ces opérations ne sont pas terminées.

Pour attribuer une opération facultative, faites un clic droit dessus et sélectionnez « Changer en option ». Un bouton radio vert indiquera son statut facultatif. Le processus peut être rétabli comme nécessaire en suivant les mêmes étapes.

Les utilisateurs peuvent accéder aux types de machines et les modifier pour les opérations standard liées à un processus particulier en cliquant dessus avec le bouton droit de la souris et en sélectionnant « Modifier l'opération standard ».

Ajouter des spécifications de mesure :

Les utilisateurs peuvent joindre un fichier PDF contenant les spécifications de mesure. Ce fichier peut être utilisé par la station qualité lors de l'inspection dans les étapes ultérieures de la production.

Limites et modifications des méthodes actives :

Une fois qu'une commande est liée à un style et que la production a commencé, il est recommandé d'éviter d'apporter des modifications au modèle. Cependant, si nécessaire, le système proposera à l'utilisateur trois options :

1. Tous les paquets dans les ordres de production actuellement actifs dans l'usine : modifiez le statut de tous les ordres de production actifs dans l'usine pour ce modèle. Tous les paquets actifs et expirés seront mis à jour avec leur statut.
   
2. Tous les paquets actifs sont actifs en usine : modifiez le statut des paquets actifs pour ce modèle uniquement. Le statut des paquets actifs sera mis à jour, tandis que les packs finaux resteront inchangés.
   
3. Lots actifs appartenant à cette étape uniquement : modifiez le statut des lots actifs appartenant à l'étape spécifiée qui a été modifiée. Les paquets dans d’autres étapes inchangées ne seront pas affectés.
   

En gérant efficacement les modèles et leurs processus associés, le système Io Garment améliore la planification de la production et rationalise le processus de fabrication de diverses variantes de vêtements.

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