كيف يحسب النظام وقت الإنتاج وكفاءة العامل
ما هي العملية الإنتاجية؟
تحدث العملية الإنتاجية عندما يمسح الموظف باكيه على الجهاز. يقرأ النظام بطاقة RFID للباكيه ليعرف: رقم الباكيه، أمر الإنتاج، الموديل، وجميع المعلومات ذات الصلة. ويعرف أيضًا الموظف والمراحل المحددة على الجهاز. بهذه المعلومات مجتمعة يحسب النظام وقت الإنتاج والتكلفة بدقة.
كيف يحسب النظام الوقت؟ أربعة سيناريوهات
السيناريو الأول: مرحلة واحدة، الحالة الأساسية
عامل مُعيَّن على جهاز بمرحلة واحدة. الباكيه يحتوي على 30 قطعة. الوقت بين آخر مسح (10:20 صباحًا) وهذا المسح (10:30 صباحًا) = 10 دقائق.
- الوقت المقدر للمرحلة: 0.25 دقيقة للقطعة، أي 7.5 دقيقة للباكيه كاملة.
- الوقت الفعلي: 10 دقائق، أي 0.33 دقيقة للقطعة.
- النتيجة: كفاءة العامل تنخفض لأن الوقت الفعلي أبطأ من المقدر.
السيناريو الثاني: مجموعة باكيهات
مجموعة من 3 باكيهات: الأول (10 قطع)، الثاني (15 قطعة)، الثالث (15 قطعة)، إجمالي 40 قطعة. الوقت بين المسحين: 120 دقيقة (11:00 صباحًا — 1:00 مساءً).
- الوقت المقدر للمرحلة: 1.5 دقيقة للقطعة.
- الوقت الفعلي الكلي: 120 دقيقة لـ 40 قطعة = 3 دقائق للقطعة.
- توزيع الوقت الفعلي: الباكيه الأول 30 دقيقة، الثاني 45 دقيقة، الثالث 45 دقيقة.
- النتيجة: الوقت الفعلي أبطأ بكثير من المقدر، مما يشير إلى انخفاض كبير في الكفاءة.
السيناريو الثالث: مجموعة باكيهات مع وقت استراحة
نفس السيناريو الثاني مع استراحة من 12:00 إلى 12:30 مساءً.
- الوقت الصافي بعد طرح الاستراحة: 120 - 30 = 90 دقيقة.
- الوقت الفعلي: 90 دقيقة لـ 40 قطعة = 2.25 دقيقة للقطعة.
- توزيع الوقت الفعلي: الباكيه الأول 22.5 دقيقة، الثاني 33.75 دقيقة، الثالث 33.75 دقيقة.
- النتيجة: أفضل من السيناريو الثاني، لكن لا يزال بحاجة إلى تحسين.
السيناريو الرابع: مراحل متعددة في آنٍ واحد
عامل يعمل على مرحلتين في نفس الوقت. الباكيه يحتوي على 10 قطع. الوقت بين المسحين: 20 دقيقة.
- الوقت المقدر: المرحلة الأولى 2 دقيقة للقطعة (20 دقيقة للباكيه)، المرحلة الثانية 1 دقيقة للقطعة (10 دقائق للباكيه).
- الوقت الفعلي الكلي: 20 دقيقة يُوزَّع بنسبة الأوزان: المرحلة الأولى 13.3 دقيقة (1.33 دقيقة للقطعة)، المرحلة الثانية 6.7 دقيقة (0.67 دقيقة للقطعة).
- النتيجة: كفاءة العامل مرتفعة لأن الإنتاج أسرع من المقدر.
ملاحظات مهمة
أوقات الاستراحة والتوقف والصيانة تُطرح تلقائيًا من الوقت الكلي بين عمليتين، لأن العامل لم يكن يُنتج خلالها.
سيناريوهات الواقع غالبًا تجمع بين مراحل متعددة وأوقات استراحة. هذا الدليل يشرح الأسس، والنظام يتعامل مع السيناريوهات الأكثر تعقيدًا تلقائيًا.
الأسئلة الشائعة
- كيف يعرف النظام أن العامل كان في استراحة وليس يعمل؟
يطرح النظام أوقات الاستراحة والتوقف والصيانة المسجلة تلقائيًا من الوقت الكلي بين عمليتين إنتاجيتين. - كيف يُوزَّع الوقت عند العمل على مراحل متعددة؟
يُوزَّع الوقت الفعلي بين المراحل بنسبة أوزانها: كل مرحلة تأخذ حصتها من الوقت الكلي بما يتناسب مع وقتها المقدر. - ماذا يحدث عند مسح مجموعة باكيهات دفعة واحدة؟
يوزع النظام الوقت الكلي على الباكيهات بنسبة عدد القطع في كل منها. - هل تؤثر أوقات التوقف والصيانة على حساب الكفاءة؟
لا، تُستبعد هذه الأوقات من الحساب لأن العامل لم يكن في وضع إنتاج خلالها.
يطرح النظام أوقات الاستراحة والتوقف والصيانة المسجلة تلقائيًا من الوقت الكلي بين عمليتين إنتاجيتين.
يُوزَّع الوقت الفعلي بين المراحل بنسبة أوزانها: كل مرحلة تأخذ حصتها من الوقت الكلي بما يتناسب مع وقتها المقدر.
يوزع النظام الوقت الكلي على الباكيهات بنسبة عدد القطع في كل منها.
لا، تُستبعد هذه الأوقات من الحساب لأن العامل لم يكن في وضع إنتاج خلالها.
هل لديك سؤال حول هذا التحديث؟
تواصل مع فريق Garment IO. نحن هنا لنضمن أنك تستفيد من كل ميزة بأقصى قدر ممكن.