من أجل متابعة تقدم أوامر الإنتاج بدقة واتخاذ قرارات مبنية على بيانات فعلية، من الضروري الاطلاع على تقرير أمر الإنتاج (PO). يشرح هذا الدليل كيفية الوصول إلى التقرير وقراءة بياناته، بدءًا من التكلفة والجدول الزمني، مرورًا بمراحل إنشاء الباكيهات وبدء الإنتاج واكتماله، وصولًا إلى نتائج فحص الجودة وفحص AQL وتعبئة القطع في الصناديق.

كيفية الوصول إلى صفحة التقرير

• من جدول أوامر الإنتاج في صفحة أوامر الإنتاج، اختر أمر الإنتاج الذي تريد متابعة تقدمه.
• انقر بزر الماوس الأيمن على الأمر المطلوب، ثم اختر "تقرير أمر الإنتاج" من القائمة.

الوصول إلى تقرير أمر الإنتاج

نظرة عامة على التقرير

يعرض التقرير في الجزء العلوي تفاصيل رئيسية، بما في ذلك كود الموديل والجدول الزمني للطلب. بالإضافة إلى ذلك، يقدم مقارنة بين التكلفة الفعلية والتكلفة المقدرة:

• التكلفة المقدرة يتم حسابها عن طريق ضرب الوقت التقديري للإنتاج لكل قطعة في تكلفة الماكينة والتكاليف التشغيلية الإضافية.
• التكلفة الفعلية يتم حسابها عن طريق ضرب الوقت الفعلي المستغرق في معدل أجر الموظف والتكاليف التشغيلية الإضافية.

إنشاء الطلب

• يعرض التاريخ والوقت اللذين تم فيهما إنشاء أمر الإنتاج.
• يتضمن تفاصيل عن الكمية المطلوبة لأمر الإنتاج.
  

تفاصيل أمر الإنتاج

إنشاء الباكيهات وتجميعها

• يشير إلى توقيت إنشاء الباكيهات وتجميعها داخل المصنع.
• يعرض النسبة المئوية للكمية المطلوبة التي تم حزمها.
• يُظهر تاريخ إضافة أول باكية للطلب وتاريخ إضافة آخر باكية.
• يحسب نسبة الكمية المقطوعة (الكمية المقطوعة ÷ الكمية المطلوبة).
  • بعض المصانع تقطع كمية أكبر من المطلوبة للتعويض عن العيوب المحتملة أو القطع المفقودة، ما قد يجعل شريط التقدم يتجاوز 100%.
• يعرض إجمالي الكمية المقطوعة وعدد الباكيهات المُنشأة.
• يُظهر أيضًا عدد القطع قيد الإدخال (القطع التي تم قصها ولكن لم تبدأ أي عملية إنتاجية بعد).
• عند النقر على هذا القسم، يتم عرض المقارنة بين الكمية المجمّعة والكمية المطلوبة لكل لون ومقاس.
  

إنشاء الباكيهات وتجميعها

بدء الإنتاج وحالة الإنتاج الداخلي

• يتتبع بداية الإنتاج لأمر الإنتاج.
• يعرض رسمًا بيانيًا يوضح تقدم الطلب عبر المراحل المختلفة أو الأقسام أو خطوط الإنتاج.
• يتيح التصفية حسب أوامر القص لأغراض التتبع.
• يُظهر النسبة المئوية للباكيهات التي دخلت في الإنتاج الداخلي.
• يعرض:
  • تاريخ بدء أول قطعة في الإنتاج.
  • إذا كان الطلب لا يزال قيد التنفيذ، فسيتم عرض "مستمر" في خانة تاريخ الانتهاء. أما إذا اكتمل الطلب، فسيكون تاريخ آخر عملية إنتاجية مسجّلة هو تاريخ الانتهاء.
• يُظهر شريط التقدم عدد العمليات المنجزة مقارنةً بإجمالي العمليات الإلزامية المطلوبة.
• عند النقر، يتم عرض بطاقة حالة الأقسام الإنتاجية التي توضح الاعتماد بين الأقسام، بالإضافة إلى:
  • معدل التقدم الفعلي لكل قسم (عدد العمليات المكتملة ÷ العمليات الإلزامية).
  • الطابع الزمني لأول عملية إنتاجية وآخر عملية إنتاجية.
  • عدد القطع في الإنتاج الداخلي، وعدد القطع قيد الإدخال، وعدد القطع المكتملة.
  • حالة كل قسم إنتاجي.
• كما يتم عرض بطاقة تقدم الإنتاج التي تعطي لمحة عامة عن كل مرحلة أو قسم أو خط إنتاج، مع إمكانية التصفية حسب أوامر القص.
• يُظهر الجدول مقارنة الكمية المنتجة داخليًا مقابل الكمية المجمّعة أو المطلوبة لكل لون ومقاس.
  

بدء الإنتاج وحالة الإنتاج الداخلي

إنتاج الباكية الأول واكتمال الأمر

• يُحدد تاريخ إنتاج أول باكية داخل أمر الإنتاج.
• يتتبع اكتمال الطلب ويعرض نسبة الإنجاز.
• يشمل رسمًا بيانيًا يوميًا لمراقبة الإنتاجية.
• يعرض:
  • تاريخ إنتاج أول قطعة مكتملة.
  • إذا كان الطلب لا يزال قيد التنفيذ، فسيتم عرض "مستمر" في خانة تاريخ الانتهاء. أما إذا تم إنتاج آخر باكية، فسيكون تاريخ آخر عملية مسجّلة هو تاريخ الانتهاء.
• يُظهر شريط التقدم عدد القطع المنتجة مقارنةً بإجمالي الكمية المقطوعة.
• عند النقر، يتم عرض:
  • رسم بياني لمقارنة الزمن الفعلي للعمليات بالزمن المتوقع.
  • الزمن المتوقع هو الزمن الذي حدّده المستخدم في صفحة تخطيط أمر الإنتاج.
  • الزمن الفعلي هو الوقت المستغرق وفقًا لجداول الورديات المخططة من لحظة تسجيل أول قطعة إلى حين إنهاء أول قطعة.
  • معدل الإنتاج المتوقع لكل ساعة (إذا لم يتم التخطيط مسبقًا، سيكون صفرًا، وإذا كان هناك تخطيط، فسيظهر المعدل المحدد في صفحة التخطيط).
  • معدل الإنتاج الفعلي هو المتوسط الفعلي للقطع المنتجة في الساعة.
  • رسم بياني للإنتاج اليومي يعرض عدد القطع المكتملة يوميًا.
  • جدول يوضح عدد القطع المنتجة مقارنةً بالكمية المجمّعة أو المطلوبة لكل لون ومقاس.
    

إنتاج الباكية الأول واكتمال الأمر

فحص الجودة ومعلومات الجودة

• يسجل بداية فحص الباكيهات ويعرض معلومات جودة تفصيلية.
• يشمل مقاييس الجودة مثل:
  • جودة الإنتاج الداخلي.
  • مستوى الجودة.
  • عدد القطع من الدرجة الأولى.
  • عدد العيوب والقطع المعيبة.
  • معدل الإصلاح.
  • عدد القطع التي لا تزال قيد الإصلاح.
• يعرض تاريخ بداية الفحص لأولى الباكيهات التي خضعت للتدقيق في محطة الجودة النهائية.
• إذا كان الطلب لا يزال قيد التنفيذ، فسيتم عرض "مستمر" في خانة تاريخ الانتهاء. أما إذا اكتمل الفحص، فسيكون تاريخ آخر عملية فحص مسجّلة هو تاريخ الانتهاء.
• يُظهر:
  • عدد القطع والباكيهات التي خضعت للفحص حتى الآن.
  • عدد القطع قيد الإصلاح حاليًا.
  • شريط التقدم الذي يعكس نسبة القطع المفحوصة مقارنةً بإجمالي الكمية المقطوعة.
• عند النقر، يتم عرض:
  • جودة الإنتاج الداخلي (عدد القطع الخالية من العيوب ÷ إجمالي القطع المفحوصة)، وتُفترض 100% إذا لم يتم إجراء أي فحص.
  • مستوى الجودة (عدد القطع التي تم فحصها دون تصنيف ÷ إجمالي القطع المفحوصة)، وتُفترض أيضًا 100% إذا لم يتم إجراء أي فحص.
  • عدد القطع من الدرجة الأولى (القطع التي اجتازت الفحص دون تصنيف).
  • عدد القطع المتوقفة (القطع التي تم تصنيفها كخردة ولن تكمل العمليات المتبقية).
  • عدد القطع المعيبة (القطع التي تم العثور بها على عيوب وتم تصنيفها).
  • معدل الإصلاح (عدد القطع التي تمت إعادتها للإصلاح).
  • عدد القطع التي لا تزال قيد الإصلاح حاليًا.
  • جدول يقارن بين القطع المفحوصة مقابل القطع المجمّعة أو المنتجة أو المطلوبة لكل لون ومقاس.
  • مخطط باريتو للعيوب، الذي يسلط الضوء على أكثر العيوب شيوعًا في الطلب، مع إمكانية التصفية حسب فئات الجودة.
  • رسم بياني يومي يعرض عدد القطع المفحوصة يوميًا.
    

فحص الجودة ومعلومات الجودة

فحص AQL

• يشير إلى التاريخ الذي خضع فيه الطلب لفحص AQL (حد القبول للجودة).

يعتبر تقرير أمر الإنتاج (PO) أداة شاملة وديناميكية، تمكّن المستخدمين من تتبع تقدم أمر الإنتاج، ومراقبة الأحداث الرئيسية، وتقييم أداء الجودة، وتحليل التكاليف، واتخاذ قرارات مستنيرة طوال تنفيذ أمر الإنتاج.

فحص AQL

تعبئة القطع في الصناديق

يعرض التقرير تاريخ بدء تعبئة الصناديق، وعدد القطع المعبأة، وعدد الصناديق المكتملة.

عند النقر، يتم عرض:

• عدد التشكيلات.
• الصناديق المملوءة بالكامل.
• الصناديق المغلقة جزئيًا.
• الصناديق المفتوحة جزئيًا.
• رسم بياني يومي يعرض عدد القطع المعبأة يوميًا.
• جدول يقارن بين القطع المطلوبة مقابل القطع المعبأة لكل لون ومقاس.

تعبئة القطع في الصناديق

الأسئلة الشائعة (FAQs):

• ما هي الأحداث الرئيسية السبعة التي يتتبعها التقرير؟
  إنشاء الطلب، إنشاء الباكيهات وتجميعها، بدء الإنتاج وحالة الإنتاج الداخلي، إنتاج الباكية الأولى واكتمال الأمر، فحص الجودة، فحص AQL، وتعبئة القطع في الصناديق.

• كيف يتم حساب التكلفة المقدرة والتكلفة الفعلية؟
  التكلفة المقدرة تُحسب بضرب الوقت التقديري للقطعة في تكلفة الماكينة والتكاليف التشغيلية الإضافية، أما التكلفة الفعلية فتُحسب بضرب الوقت الفعلي المستغرق في معدل أجر الموظف والتكاليف التشغيلية الإضافية.

• ماذا يعني ظهور "مستمر" في حقل تاريخ الانتهاء؟
  يعني أن أمر الإنتاج لا يزال قيد التنفيذ ولم يكتمل بعد؛ وبمجرد اكتماله، يظهر تاريخ آخر عملية مسجّلة كتاريخ للانتهاء.

• كيف أصل إلى تفاصيل كل بطاقة في التقرير؟
  بالنقر على البطاقة المطلوبة، حيث يعرض النظام مزيدًا من التفاصيل الخاصة بها أسفلها.

• ما الفرق بين جودة الإنتاج الداخلي ومستوى الجودة؟
  جودة الإنتاج الداخلي هي عدد القطع الخالية من العيوب ÷ إجمالي القطع المفحوصة، بينما مستوى الجودة هو عدد القطع المفحوصة دون تصنيف ÷ إجمالي القطع المفحوصة، وتُفترض كلتاهما 100% في حال عدم إجراء أي فحص.

• ما هو فحص AQL؟
  هو الفحص الذي يوضح ما إذا كان أمر الإنتاج قد خضع لفحص حد القبول للجودة (Acceptance Quality Limit)، ويُظهر التقرير تاريخ إجراء هذا الفحص.

• لماذا قد تتجاوز نسبة القطع المقطوعة 100% من الكمية المطلوبة؟
  لأن بعض المصانع تقطع كمية أكبر من المطلوبة للتعويض عن العيوب المحتملة أو القطع المفقودة، ما قد يجعل شريط التقدم يتجاوز 100%.

• ما الذي يعرضه قسم تعبئة القطع في الصناديق؟
  يعرض تاريخ بدء عملية التعبئة، وعدد القطع المعبأة، وعدد الصناديق المكتملة، بالإضافة إلى تفاصيل مثل عدد التشكيلات، والصناديق المملوءة بالكامل، والمغلقة جزئيًا، والمفتوحة جزئيًا.

هل لديك سؤال حول هذا المقال؟

تواصل مع فريق Garment IO. نحن هنا لنضمن أنك تستفيد من كل ميزة بأقصى قدر ممكن.